涡轮快速自动提升门的功能设计、结构、性能、采购、运输、安装和调试等方面的技术要求。

1.2需求人在本技术规范书提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,提供一套满足技术规范书和标准要求的高质量的产品及服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，应严格按其要求执行。提供的设备符合规范书和标准的要求。

在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和规格遵循现行最新版本的中国国家标准。本技术规范书所使用的标准如遇执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备应保证需求人不承担有关设备专利的一切责任。

标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由需求人共同商定。

1.6在签订合同之后，需求人未提出而又必须有的项目（部件、设备等）补齐。

对成套设备（含辅助设备、安装附件）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。对于分包设备和主要外购零部件推荐若干厂家，由需求人最终确定。

1.9报价人必须按本技术规范的顺序编制投标文件，逐条响应本技术规范要求，

2、技术要求

2.1技术参数要求
（1）型号：涡轮快速自动提升门

（2）涡轮自动快速提升门要求集保温、节能、密封、高效、抗风、环保于一身，并开启速度快速安全，驱动控制采用稳定、节能、准确的伺服系统来保障门体的可靠运行，确保每年无故障运行 10万次以上。

（3）开启、关闭速度：每秒达到 1000~2500mm，可调节。

（4）门板：采用1.0mm厚双层铝合金板经流水线一次复合成型，中间为pu（聚氨酯）门板总厚度为40mm。截面设计为断桥隔热结构，具有保温好、重量轻、强度大、抗冲击等特点，多排铰链特质螺栓固定，铰链的连接采用QP处理的钢轴与PEEK轴套相配合，使得轴体表面硬度增加，轴表面光滑不易腐蚀。抗风能力32 m/s（国标抗风等级12级）。颜色由需求人确定。

（5）控制系统：采用伺服专用控制系统，内核为DSP处理芯片，系统通过接收伺服电机编码器信号来精确控制门体的开启高度：

①系统具通过LED管显示故障代码功能；

②具有转向保护，当电机驱动线接错时控制器直接报错，门体停止动作；

③专用系统的扭力环，位置环，速度环三环全闭；

④系统自带制动功能，不用外部电磁刹车片就可以使电机停在指定位置，使门体在限位位置停止时，丝毫不差；

⑤断电后的记忆功能，停电手动操作后，直接上电就可复位工作，无需再次调整。

⑥电机过载过流保护。

（6）电机系统电机驱动系统采用伺服电机系统：双编码器；刹车系统；大惯量行星减速机；应急手动开启机构；伺服电机的恒扭力输出，使安全防护装置（如红外线等）的功能发挥到最佳，快速反弹； 过载能力强，一天可以工作千次以上。

（7）安全系统：快速门下方有障碍物时，门体保持开启状态；当门体下降时有物体通过，门体会开启到开启位置，待下方无障碍物时再延时下降。可以利用外接红外线装置，来控制门的快速反弹。可通过参数的修改来简便的设定反弹速度。也可通过修改参数来决定红外装置的功能定义，例如碰红外时，是单次起作用反弹还是长期使门不动弹等功能，都能通过修改参数来决定。当门体在下降时，由于物体处在红外线安全保护的盲区时，门体压在下方障碍物时，门体讯速反弹在最开门，有效的保护下方物体或行人避免事故。

（8）密封性能：导轨密封，门板中间密封，门体顶部密封、门体底密封，多重密封确保门体内外的气密以及隔离效果。

（9）快速修复：万一门板被损坏，无需整张门门板拆卸的修复，门板条可以逐一拆卸，一人操作，简易省时。

（10）手动功能：停电时，随时打开电机刹车，借助平衡系统将门体托起，可有效的解决因停电或故障而引起的门体不能开启的问题。

（11）平衡系统：两侧门柱内部配平衡弹簧，和门板重量保持一定的平衡性，同时减轻电机运行时的负载，运行顺畅自如。

（12）传动机构：一体式的传动系统，使得门体两侧均匀受力，整体运行通畅。

（13）控制箱：加厚型IP54控制箱，符合国家电气安全标准。

（14）门板牵引：采用高品质耐磨高强度滚子链条结构，门板通过同步链条带动进入可以快速变速的涡轮机构。

（15）机构提升：采用铝合金导轨，运行时使门帘快速有效提升，有效的防止震动和噪音的产生。

（16）电源要求：220VAC,需求人只负责提供220VAC电源接口一路。

（17）绝缘保护：Ip54 ，即使在恶劣环境下使用亦能防水防尘。

（18）开关方式：自动；手动；标准一键按钮带急停开关；停电后手动开启方式。

（19）整体外观：涡轮系统、导轨系统、防护外罩采用镀锌钢板，长久不生锈，外部美观、防尘、轻松清洁。

2.2安装要求
（1）加工前报价人必须进行现场踏勘复尺，核对门的洞口尺寸、数量等相关数据，方可进行加工制作。
（2）确定门口与周边构件位置关系，做好与各接触面的封堵工作。
（3）卷帘盒的尺寸位置根据现场位置进行核对，做到与现场一致性。
（4）安装完成后、竣工验收前必须进行成品保护，避免对门体造成损坏。